超声波焊接塑料产品损坏工件表面，影响产品外观，是比较常见的问题之一，也是比较头疼的事。要解决这一问题，需要根据情况具体分析。
1.材料分析
超声波焊接PP塑料产品表面损坏不可避免的，pp材质较软，焊接后局部聚热容易烫伤；
超声波焊接尼龙塑料产品也比较容易损伤表面，因为尼龙塑料的熔点较高，熔接时间较长。
2.焊接底工装
超声波焊接工装是根据产品三维数据定制的，但是产品注塑过程会出现缩水、变形，机床加工时，刀具铣切不均匀，工装接触面不平整，会损伤工件。
3.超声波模具调试
上焊接面不平整时，上下模对位不准确，导致熔接时，受力不均匀；
焊接曲面较大的产品，超声波焊头发力不均匀，表面容易损坏。
4.焊接参数
熔接时间过长，或者焊接压力过大。焊接参数设置很简单，只要适当调整焊接参数即可。
5.塑料产品结构设计
塑料制品壁厚太薄或焊接面太薄，焊接时易击穿（非焊接部位超声波模具镂空；
超声波焊线结构设计不合理，上好的结构（高度0.3-0.8mm，呈倒三角形）。
提醒：针对一些通过调节无法避免塑料产品表面损坏，可以使用工业保鲜膜。
客户购买超声波焊接设备时，对外观要求较高，不能确定超声波焊接是否会损伤工件表面，要先告诉超声波焊接机厂家，我们通过超声波模具、调节超声波参数以及设计合理的超声波焊线结构，解决这一问题。
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