故障排除

超声波焊接后塑料件错位的原因及解决方法

发布时间:2019-05-18 21:28 阅读次数:

超声波塑料焊接机加工生产塑料制品时,产品上下壳结合处出现错位现象是很常见的问题。产品为什么会出现错位,有产品本身的设计问题,也有超声波模具的结构问题,当然也有超声波机器调试的问题。
 
总的来说,塑料件自身具有良好的定位功能是主要的,当出现了错位的情况后,通过修改超声波模具的方法去改善错位现象只能说是“亡羊补牢”。因此,在设计塑胶制品结构时要先把这些问题考虑周全。完好的定位应该实现这样的功能:
 
1.当施加压力时,保证产品结合面不会变形或错位;
 
2.施加一个侧面方向的力时,上下塑料结合面也不会发生偏移。通常定位是这样设计的,直口形状,凸凹形状,双V沟槽形状,直口内设加强筋形状或者定位销柱结构。
 
在实际生产作业中,假如出现了塑料件超声焊接后错位了,可以通过下列方法改善:
 
1.降低焊接压力,因为过大的压力,产品本身难以承受,产生变形,接口处就会错位;
 
2.底工装加高,使其超过接合面2mm以上,通过加深底模治具的深度,使底模牢牢把握住产品;
 
3.使用超声波传导焊接,降低超声波传递到产品的能量;
 
4.使用提前超声波焊接模式,在接触产品之前就释放超声波可以减轻错位;
 
5.使用微调限位功能,限制超声波机头的熔接的深度;
 
6.使用大功率高振幅的超声波设备焊接,在尽量短的时间内完成焊接;
 
7.重新校模(超声波上下模具没有对准也会造成错位);
 
8.修改塑料产品,改善产品定位设计。这一点尤其重要,产品自身定位设计的好,后期使用时就会免去很多麻烦。